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动态机械载荷测试是光伏组件测试的其中一个项目

点击次数:749  发布时间:2020-06-24
   光伏组件测试包含光伏组件TC热循环测试、湿热测试、动态机械载荷、抗PID性能、PAN性能5种测试结果。下面为您介绍光伏组件测试中的动态机械载荷测试。
  为什么要进行动态机械载荷测试?
  动态机械载荷测试严格的PQP测试序列之一,动态机械载荷(DML)序列,结合了DML,热循环、湿度冷冻试验。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时,组件会受到压力并可能破裂。当这种情况发生时,会导致一些列问题,如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低,甚至导致组件和系统现场故障。
  动态载荷是施加在不同方向和速度上的力。风和雪使组件承受来自动态载荷的应力,动态加载也可以在系统安装之前进行,包装或搬运不当可能导致组件的承受超过自身载荷的压力。DML测试有助于预测光伏组件是否能够承受这些常见的装载条件。
  光伏组件测试测试方法:
  根据IEC61215要求,机械载荷测试包括静态机械载荷试验和动态机械载荷试验。静态机械载荷通常是先在组件正面施压2400Pa一小时后,将组件翻转再施压2400Pa一小时,如此循环三次,后一个循环的组件正面施压增加到5400Pa。试验完毕后测试组件的外观、IV及湿漏电性能。动态机械载荷通常是在组件正面施加1000Pa的正压和负压循环,每分钟3个循环,共1000次。
  PQP的动态机械载荷测试更为严苛,通过将组件在1,000Pa压力下经受1,000次交替加载循环。接下来,将组件放置在环境模拟室中,完成50次热循环(-40°C至85°C)以发生微裂纹扩展,然后进行三组10次湿度冻结循环(85°C温度和85%相对湿度20小时,然后快速下降至-40°C),从而刺激潜在腐蚀。在进行每个步骤之后,对组件进行表征,并目视检查组件是否有任何故障迹象。
李先生
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