动态机械载荷试验机为了方便操作和了解试验进展情况， 系统设置专门的显示部分。该部分是机械部分动作和控制部分数据信息的叠加结果， 负责原始样品信息和测试要求的录入、 测试过程进展情况的监控和图形信息的显示，主要功能是设置和显示。主要显示电参数和机械参数。
动态机械载荷试验机整个系统设计关键技术如下:
(1)动态机械载荷试验机双向气囊加压技术
气体加压各向同性，通过气囊可以实现对光伏组件表面的均匀施压。改变气囊内气压大小就可以实现样品表面不同压力的控制。样品由可调支架控制，在样品上方和下方各放置一个气囊。上方气囊负责向样品施加正向压力，下方气囊负责向样品施加反向压力。光伏组件具有不同的规格型号，不同型号尺寸差别较大，为了避免由于尺寸问题产生的样品表面受力不均，可配备多款气囊以适应目前市场上常见的54 片、60 片、72片光伏组件的测试要求。
(2)动态机械载荷试验机机械传动和 PLC 控制技术
系统可配套两个电机，通过传动装置带动承压板控制上、下气囊内部压力，向样品施加正向压力时，下方电机首先带动承压板调整下方气囊适当下移，下方电机开始动作，使样品仅承受正向压力，并为形变预留空间。反向加压时则相反，上方电机带动承压板上移后，下方电机开始动作。整个过程中，电机的起、落、停、转、停，气囊的加压大小、动作方向和保持时间等zui终由 PLC 实现程序控制。不仅如此，动态机械载荷试验装置还可以根据客户需要设置动态机械载荷试验的具体过程和循环次数，实现系统的 PLC 自动控制。
(3)动态机械载荷试验机传感器监控和传导技术
利用多种传感器技术实现信号的监控和传递。例如:利用压力传感器采集样品表面所受压力，为机械部件和电机的下一步动作提供控制依据。利用限位开关控制系统不超过设定的极限位置， 实现对整个系统的安全保护。通过配套不同规格的气囊实现对不同尺寸样品的匹配。
本文主要研究了动态机械载荷试验机对光伏组件可靠性的影响。探讨了光伏组件机械载荷测试相关标准和现状，针对即将发布的动态机械载荷标准，展开测试方法和测试设备研究。提出一种气囊法进行动态机械载荷测试的方法。值得一提的是，现有标准或方法中不曾涉及气候和机械环境对组件的交互作用，这却是未来标准的一大趋势。因此，机械载荷测试设备和环境箱的共同结合测试将是未来发展的方向。