光伏组件使用寿命长15年左右，环境适应性要求高，在强风作用下，光伏组件承受正、反方向的交变压力，前后表面振荡、晃动，原有静态机械载荷试验方法无法评价动态机械载荷下光伏组件的可靠性，如果再附加高低温或湿度重要条件，光伏组件将面临更大的考验。所谓动态机械载荷是指光伏组件在强风作用下，产生前后表面晃动，会使得组件承受正反方向交替加压，从而加速材料疲劳，进而可能引发电池和汇流条等脆弱部分的失效现象。在荒漠气候或高原气候下这种现象比较常见。现有标准中机械载荷试验主要模拟组件承受静态载荷的情况，考核组件在静止不变的压力下是否可靠。动态机械载荷比静态机械载荷更加苛刻，更能够客观、全面的反映组件的真实可靠性。

1、静态机械载荷测试标准要求

  IEC 61215、IEC 61646标准中给出了光伏组件机械载荷试验测试方法，这两份标准为静态机械载荷测试。在光伏组件前表面和背表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布。保持负荷1小时，测试完毕后，检查试验过程中有无间歇断路现象，是否有严重外观缺陷，对其进行标准测试条件下的zui大输出功率试验和绝缘电阻试验。

2、动态机械载荷测试标准要求

  IEC 62782对光伏组件的动态机械载荷试验给出了比较系统的测试方法：将光伏组件放置在动态载荷系统中，用直流源的正负极连接组件的正负极，并施加适当的电流。对光伏组件施加动态机械载荷，循环1000次，每分钟完成1~3个循环，zui大压力为±1000Pa，在极限压力下保持的时间至少7±3秒，测试过程中监测组件的电路连续性。在动态机械载荷施加前后，还应对组件进行一系列测试如：IEC 61215或IEC 61646中的10.1、10.2、10.3、10.15以及电致发光测试和IR红外成像测试等，来分析动态机械载荷对组件的影响。为更好模拟实际测试条件，动态机械载荷测试势必是未来发展的方向。

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